Лазерная маркировка

SIA "EKO AIR" предлагает услуги лазерной маркировки

(нанесение логотипа компании, 1D или 2D штрих-код, итд.)

 

Теория теплообмена

Паяные пластинчатые теплообменники созданы для того, чтобы обеспечить теплопередачу между средами теплоносителей без смешивания. Например, по одному контуру теплообменника перемещается техническая горячая вода от теплогенерационной станции, а по другому – холодная санитарная вода от водоканала...

Время инновационных решений

Паяный пластинчатый теплообменник - это продукт современных инновационных технологий. Производство паяных теплообменников началось только 25 лет назад...

Главная / Статьи

Контакты

Производство и главный офис:

SIA "Eko Air", 30D, Miera iela, Salaspils, Latvia LV-2169

 

 

 

Время инновационных решений

Паяный пластинчатый теплообменник – это продукт современных инновационных технологий. Производство паяных теплообменников началось только 25 лет назад. Массовое производство и применение – только последние 15 лет. А за последние 3 года осуществлен качественный рывок повышения эффективности!

Только современные, быстро развивающиеся компании обладают самой качественной технологией производства!

 

Создание паяного теплообменника

Для создания паяного пластинчатого теплообменника нужны современные системы автоматизированного проектирования. Недостаточно создать чертеж изделия и его пластин. Очень важно провести для разных сред теплоносителей исследования с использованием компьютерного симулирования потоков. Конструктивную прочность на этапе проектирования проверяют при помощи компьютерных моделей.

Первые опытные образцы изделий производят при помощи 3Д принтеров. Далее испытывают в термодинамических лабораториях. При достижении необходимых параметров, образцы подвергаются гидравлическим испытаниям на предел прочности и усталости материалов.

После того как получен необходимый образец, начинается процесс проектирования штампов и матриц для печати гофрированных пластин. Штампы изготовляются из особых сплавов. Штамп должен быть очень твердым, жестким и при этом внутренняя структура материала не должна быть хрупкой, чтобы выдерживать миллион ударов. Точность производства штампов и матриц не должна превышать 0.01 мм!

Поверхность печатающей матрицы должна быть зеркальной и не содержать раковины и сколы. Аустенитные стали (нерж. AISI316L) из которых изготавливаются гофрированные пластины теплообменника, очень чувствительны к местным напряжениям, вызываемыми мелкими сколами, что может провести к межканальной течи теплообменника.

Для качественной пайки теплообменников используются индукционные печи с глубоким вакуумом 10 -5 степени. Для чего нужен столь серьезный вакуум. Ответ прост – для обеспечения качественной пайки! Вакуум обеспечивает высокую гигроскопичность расплавленной меди. При более низкой степени вакуума очень сложно добиться необходимого проникновения меди в сложные каналы теплообменника.

Процесс пайки осуществляется в течение 15 часов. За это время осуществляется постепенный многоступенчатый нагрев изделий с фазами стабилизации температуры. Температура в печи достигает 1100 °С. Автоматика печи контролирует фазы нагрева изделий, постоянно отслеживает равномерность прогрева по 5 точкам закладки продукции. Далее, начинается важный процесс охлаждения. Скорость охлаждения подбирается исходя из баланса остаточных напряжений конструкции теплообменников. В этот момент через охладительную рубашку печи циркулируют сотни кубов охлажденной воды и на определенном этапе технологического процесса осуществляется контролируемая подача азота.

Тестирование

Готовая продукция проходит многоэтапный контроль качества:

  • Визуальный контроль на геометрическое соответствие
  • Испытание на предельные нагрузки. Наши теплообменники выдерживают давления на разрыв, превышающие в 140 Бар!
  • Испытания на рабочие давления сжатым воздухом в 1.5 раза превышающие номинальное давление.
  • Испытание гелием на поиск микроутечек для холодильных систем.

Наши клиенты получают только проверенные изделия.


Так делаем мы,
EKO AIR